Китай Машина для укупорки Виробники, постачальники, фабрика

Машина для закупорювання, що є ознакою наших передових рішень, являє собою автоматичний пристрій для закупорювання, ретельно розроблений для застосування у фармацевтичній промисловості, виробництві зв’язаних продуктів і харчовій промисловості. Його основна функція полягає в надійному притисканні ковпачків до отворів бочки, забезпечуючи ефективну герметизацію та збереження закритого продукту. Як передовий виробник інтелектуального наповнювального обладнання, Somtrue бездоганно інтегрує дослідження та розробки, виробництво, продаж і обслуговування.

Машина для закупорювання ковпачків містить основні механізми, включаючи підйом кришки, управління кришкою, пресування кришки, транспортування та відхилення компонентів. Це комплексне обладнання призначене для оптимізації процесу укупорки з точністю та ефективністю, сприяючи загальній якості та цілісності запечатаних продуктів.

Підйомний механізм

Основною функцією механізму підйому кришки є автоматичний підйом кришки бочки для підготовки до наступної роботи пресування. Він складається з комплекту маніпулятора та конвеєрної стрічки. Коли стовбур надходить на робочу станцію, маніпулятор автоматично піднімає кришку стовбура, а потім кладе його на конвеєрну стрічку, і стовбур затискається механізмом затиску стовбура, а потім направляється до механізму закупорювання.

Механізм ковпачка

Функція механізму укупорки полягає в тому, щоб привести в порядок підняту кришку відра для забезпечення ефекту укупорки. Він складається з набору обертових коліс і напрямних. Коли кришка стовбура проходить через механізм укупорки, вона буде котитися по напрямній рейці, і в той же час вона буде прибиратися обертовим колесом. Це може гарантувати, що кришка бочки не буде перекошена або неправильно розміщена, створюючи хороші передумови для подальших робіт з укупорювання.

Механізм укупорки

Механізм укупорки є основною частиною машини для укупорки, яка складається з комплекту укупорочного колеса та передавального пристрою. Коли ствол проходить через механізм укупорки, колесо укупорки буде поступово натискати відповідно до встановленого тиску та міцно притискати ковпачок ствола до отвору ствола. Щоб забезпечити довговічність обладнання та не пошкодити відро та кришку, укупорний ремінь і затискний ремінь виготовлені зі спеціальних матеріалів. У той же час машина для укупорки також має функцію виявлення похилих і кривих ковпачків, так що некваліфіковані ковпачки можуть бути відхилені для забезпечення кваліфікованої швидкості продуктів.

Механізм транспортування та відкидання

Механізм транспортування та відхилення в основному складається з конвеєрної стрічки та пристрою відхилення. Бочки, оброблені машиною для укупорки, продовжуватимуть рухатися вздовж конвеєрної стрічки, тоді як некваліфіковані бочки автоматично відкидаються пристроєм для відбраковування. Щоб забезпечити автоматизацію обладнання та зменшити трудомісткість працівників, конвеєрна стрічка та пристрій відбраковування використовують передові датчики та технологію роботизованої руки для досягнення автоматичного контролю та налаштування.

Інші особливості

Регулювання швидкості перетворення частоти: укупорочний ремінь використовує технологію регулювання швидкості перетворення частоти, яку можна регулювати відповідно до різних вимог до швидкості транспортування, забезпечуючи синхронну та постійну швидкість транспортування.

Підйомний ремінь драбинного типу: частина кришки використовує підйомний ремінь драбинного типу, що забезпечує швидку швидкість завантаження кришки та низький рівень шуму.

Функція автоматичного відхилення зворотного ковпачка: структура спадаючого ковпачка має функцію автоматичного відхилення зворотного ковпачка, яка гарантує, що ковпачок плавно входить у доріжку, не блокуючи матеріал.

Ремінь для пресування кришки типу рампи: стрічка пресування кришки типу рампи поступово притискає ремінь, спочатку калібрує його, а потім притискає, щоб забезпечити правильність кришки.

Інтерфейс мережі даних: додатковий інтерфейс мережі даних для зберігання та керування читанням даних, що зручно для підприємств для реалізації інформаційного керування виробничими даними.

Інші функції перевірки: додаткове закривання дефектних продуктів і відсутність механізму відхилення виявлення алюмінієвої фольги, що покращує здатність контролю якості продукту.

Інструкції з обслуговування обладнання:

Гарантійний термін починається через рік після надходження обладнання на завод (покупець), завершення введення в експлуатацію та підписання квитанції. Заміна та ремонт деталей за вартістю більше одного року (за згодою покупця)